套管式伸縮器也稱伸縮節、膨脹(zhàng)節、補(bǔ)償器。套管式伸縮器在一(yī)些範(fàn)圍內可軸向伸縮,也能在一些的角(jiǎo)度(dù)內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產生的偏移,能(néng)很大的方便閥門管道的安裝與(yǔ)拆卸(xiè),在管(guǎn)道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其較 大伸縮量就起到限位的作用,確(què)保管道的(de)運行。
1. 套管式伸(shēn)縮器該產品為各種(zhǒng)給(gěi)排(pái)水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提(tí)供了很大(dà)方(fāng)便(biàn),給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節作用。
2. 套管式伸縮器(qì)該產品(pǐn)內管材分為(wéi)鑄(zhù)鐵(HT)、鍍鋅(DX)和鋼製(SF)三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. 套管式伸縮器安裝前(qián)須鬆開壓(yā)盤螺栓,將(jiāng)該產品拉至安裝長度,然後用對角法擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝(zhuāng)相應的固定支架。
4. 法蘭連接采(cǎi)用 GB4216.3 - 4126.5 標準。
5. 如選用(yòng)其它規格可另行生產。
連接(jiē)方式:
法蘭連接、焊接兩種,直埋式伸縮器(qì)(非地溝、設井安裝時)一般采用焊接。
安裝注意(yì)事項:
1、套管式伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道(dào)配置情況,符合設計要求。
2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子(zǐ)的方向與介質流動(dòng)方向一致,鉸鏈型伸(shēn)縮器的鉸鏈轉動平麵應與(yǔ)位移轉動平麵一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助(zhù)構件應在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管(guǎn)道的安(ān)裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加(jiā)管係、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中(zhōng),不允許焊渣飛濺到波殼表麵(miàn),不允許波殼(ké)受到其它機械損傷。
6、管係安裝完畢後,應盡快(kuài)拆除(chú)波伸縮器上用作安裝運(yùn)輸的黃色輔助定位構件及(jí)緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管係在環境條件下有充分的補償能力(lì)。
7、套管式伸縮器所有活動元件(jiàn)不得被外(wài)部構(gòu)件卡死或限製其活動範圍,應(yīng)保(bǎo)證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時(shí),應對裝有伸縮器管路端部的(de)次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發生移動或(huò)轉動。對用於氣體介質的(de)伸縮器及其連接管路,要注意(yì)充水時是否需要增設臨時支架。水(shuǐ)壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
設計安裝數據表:
公稱通徑 |
較 小長度 |
安裝長度 |
較(jiào) 大長度 |
伸(shēn)縮量 |
40 |
130 |
150 |
170 |
40 |
50 |
135 |
155 |
175 |
40 |
65 |
150 |
175 |
200 |
50 |
80 |
170 |
200 |
230 |
60 |
100 |
170 |
205 |
240 |
70 |
125 |
190 |
225 |
260 |
70 |
150 |
210 |
250 |
290 |
80 |
200 |
220 |
260 |
300 |
80 |
250 |
235 |
275 |
315 |
90 |
300 |
235 |
280 |
325 |
90 |
350 |
250 |
295 |
340 |
90 |
400 |
260 |
305 |
350 |
90 |
450 |
260 |
305 |
350 |
90 |
500 |
270 |
315 |
360 |
100 |
600 |
280 |
330 |
380 |
100 |
700 |
300 |
350 |
400 |
100 |
800 |
330 |
380 |
430 |
100 |
900 |
330 |
380 |
430 |
100 |
1000 |
350 |
400 |
430 |
100 |
1200 |
350 |
400 |
450 |
100 |
1400 |
390 |
445 |
450 |
110 |
1600 |
410 |
465 |
500 |
110 |
1800 |
430 |
485 |
520 |
110 |
2000 |
450 |
510 |
540 |
120 |
2200 |
480 |
545 |
570 |
130 |
2400 |
500 |
570 |
610 |
140 |
2600 |
540 |
615 |
640 |
150 |
2800 |
580 |
660 |
690 |
160 |
3000 |
650 |
750 |
740 |
200 |
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