套筒式(shì)補償器稱管式伸縮節,是熱流體管道的補償裝置,主要用於(yú)直線管道輔設(shè)後出現的(de)軸向熱膨脹位(wèi)移吸收(shōu)補償,是(shì)一種直接安裝在任何輸送無腐(fǔ)蝕的單向或多向(xiàng)流體的管道之中的補償器。套筒式補償器.廣泛用(yòng)於城鎮供暖,冶金(jīn),礦山,發電(diàn),石油化工(gōng),建築(zhù)等行業的輸送管道(dào)中。
結構特點:
主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用於補償管道的(de)軸向伸縮及任意角度的軸向(xiàng)轉動(dòng).具有體積小補(bǔ)償量大的特點適用於熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器的內套筒與管道(dào)連接,采用高性能自壓式動密封的原理與(yǔ)結構,它可以隨著管(guǎn)道(dào)的伸縮在外殼內進行自(zì)由滑(huá)動,能適(shì)應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密(mì)封,能耐高溫,防(fáng)腐蝕,適用(yòng)溫(wēn)度-40至150,特別情況(kuàng)下可達350.既(jì)能保證軸向滑動,又能保證管內介質不(bú)泄漏.
套筒式補償器設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到位置時不被拉開(kāi),從而使整個(gè)管網運行(háng)大大提高.。
套筒式補償器適用於介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性(xìng)石墨環,其具有強度大,摩擦係數小(0.04~0.10),不老化,效果好,維修方便等特點。
套筒式補(bǔ)償器的使(shǐ)用壽命大,疲勞壽命與管道相(xiàng)當。滑動表麵經特別處理,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好,比奧氏體(tǐ)不鏽鋼高50倍以上(shàng)。同時,多(duō)年後因磨損導致密封(fēng)效果減弱時,可再次(cì)緊固法蘭,增強密(mì)封性能,也可將螺栓鬆開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊(jǐn)壓(yā)圈,繼續使(shǐ)用。
套筒式補償器對氯離子含量無要求,特別適用於介質或周(zhōu)圍環境氯離子超標(biāo)的係統上(shàng)。
直埋型套筒式補償器能直埋於(yú)地下,安裝時可不設置維修井,工程(chéng)造價低。
安裝方法:
一般套筒
1,套筒式補償器在安(ān)裝應妥善保管(guǎn),防止日曬雨淋和沙塵汙染。
2, 安(ān)裝時應檢查(chá)補償器的型號規格與(yǔ)設計是否一致,產(chǎn)品表麵應無碰傷,壓坑(kēng),嚴重鏽蝕等影響產品質量的缺陷。
3,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時,不必(bì)再拉伸或壓縮,如在(zài)伸縮總管(guǎn)上的安裝標線有變動時,應調準後再進行安裝
4,對雙向無推(tuī)力補(bǔ)償器,簡圖(tú)中所注的介質流向安裝,當介質為蒸汽時,以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補(bǔ)償量相等,設計時(shí)一些將雙向(xiàng)補償器布置在兩個固定點中(zhōng)間。
5,與補償器兩(liǎng)端相(xiàng)焊接的(de)管段進行破口處理,焊後按要求進行(háng)水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無泄(xiè)露為(wéi)止)。運行24小時後,將填料室兩端螺(luó)栓再緊一次。
6,為保證管道無側向位移(yí),隻沿軸向伸縮,在伸縮管側裝導向支架。當(dāng)補償器兩鍘均有(yǒu)軸向位移時,則兩側都應裝導向支架,保證軸向位移對補償器偏心度正負(+-)不超過一度。
7,補償器的保(bǎo)溫防水的結構(gòu)可(kě)與管(guǎn)道相同,但對伸縮段不可產生約束力。
8,特別情況另商洽 。
新型套筒式
1、補償器安裝時,首先檢查(chá)其規格是否與(yǔ)定貨一致。
2、單向補償(cháng)器(qì)的滑動套筒應安裝在介質的(de)流入(rù)端。
3、新型套筒式補償器(qì)與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理,焊接後要按驗收規範進行(háng)水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均(jun1)勻旋緊螺栓,緊固至無泄露(lù)為止。
4、補償器沿管道中心線安裝,不同(tóng)軸(zhóu)度大於1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道(dào)處應設置導向滑動(dòng)支座,防止側向位移。
6、注意保護滑動表麵,嚴禁碰(pèng)傷或腐蝕。
7、雙(shuāng)向補償器外套筒應用固定支座托起,並保持與(yǔ)管路同心,兩邊(biān)的補償距離要近似相同。
8、補償器各(gè)種氣溫下,均可按較 大長度安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的較 大長度)。
安裝數據:
公稱直徑 |
芯管內徑 |
芯管外徑 |
法(fǎ)蘭(lán)外(wài)徑 |
淨填料室長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重(chóng)量 |
15 |
14 |
18 |
95 |
36 |
150 |
640 |
4.69 |
|
20 |
18 |
23 |
105 |
36 |
150 |
640 |
5.62 |
|
25 |
24 |
30 |
115 |
36 |
150 |
640 |
1069 |
7.38 |
32 |
30 |
36 |
120 |
36 |
150 |
640 |
1311 |
8.38 |
(36) |
36 |
43 |
125 |
36 |
200 |
740 |
1415 |
10.45 |
40 |
41 |
48 |
130 |
36 |
200 |
740 |
1518 |
11.62 |
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
760 |
1932 |
16.42 |
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
760 |
2485 |
21.14 |
(70) |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
760 |
2588 |
24.19 |
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
760 |
3002 |
26.92 |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
895 |
6271 |
41.80 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
895 |
7750 |
52.02 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
895 |
9288 |
69.16 |
(175) |
176 |
192 |
335 |
70 |
250 |
920 |
13251 |
94.74 |
200 |
201 |
217 |
335 |
70 |
300 |
1020 |
14977 |
106.28 |
(225) |
225 |
242 |
390 |
70 |
300 |
1035 |
19167 |
136.10 |
250 |
253 |
270 |
390 |
70 |
350 |
1135 |
21297 |
142.74 |
300 |
303 |
322 |
440 |
91 |
350 |
1155 |
25399 |
175.44 |
350 |
353 |
373 |
500 |
91 |
400 |
1360 |
29421 |
262.66 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1360 |
33286 |
288.05 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1360 |
33852 |
313.43 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1460 |
36234 |
377.82 |
600 |
603 |
630 |
780 |
91 |
450 |
1480 |
43205 |
531.64 |
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1525 |
61771 |
629.71 |
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1655 |
70398 |
880.22 |
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1655 |
79025 |
986.36 |
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
122 |
500 |
1655 |
87653 |
1087.72 |
注:當工作壓(yā)力不是1.6MPa時,其摩擦力為(wéi)Pc/1.6×PN |
聯係方式
聯係人(rén):龐經理
手機:18103713153 15838377872
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