焊接（jiē）波紋膨（péng）脹（zhàng）節

       焊接波紋膨脹節的組焊工序由於膨脹節的結構型式不（bú）同，生產工序也不盡相同，但（dàn）主要工序有：波紋管與端（duān）管（或法蘭）的（de）組（zǔ）焊—複式膨脹節組焊（包括導向塊（kuài）或擋板等附件）—壓力（lì）試驗—其（qí）他（tā）附件的裝配或焊接（如內導流套、外套、導向杆、預拉伸杆等）—總裝檢驗。

焊接檢驗標準：
波紋膨脹節在組焊過程中應對以下各項進行檢驗：
       1．波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中（zhōng）H12（或（huò）h12 ）級要（yào）求。
       2．波紋膨脹節與管（guǎn）道（或設備）的連（lián）接（jiē）法蘭和端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
       3．波紋膨脹（zhàng）節的端管（guǎn）為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端口周長公差和圓度（dù）公（gōng）差應符合相關規定。
       4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很（hěn） 氬弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊（hàn）。
       5．組裝波紋膨（péng）脹節時（shí）應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節各部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm。
       6．波紋膨脹（zhàng）節承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗（yàn）壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節的（de）容積大小，保壓10~30min，檢查膨（péng）脹節各部位有無滲漏，受（shòu）壓時較 大波距與（yǔ）受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。
       7．膨脹節組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端麵同軸度公差：當公稱通徑小於（yú）等於（yú）500mm時（shí），為5mm；當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm 。膨脹節兩端麵與主（zhǔ）軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節在出（chū）廠前進行預拉伸的，預拉伸後的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度（dù）和預拉伸後的出廠長度分別進行（háng）檢驗。
       膨脹節出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特別要求（qiú）的膨脹節，可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等